软管泵的压力能力不是单一因素决定的。

软管的材质和结构很关键。材质决定弹性和耐磨性，增强层的设计和材料，像帘线或纤维，直接承担内压。层数多、编织角度好的话，承压能力通常更强。

压辊的设计和压紧力也很重要。压辊的数量、形状、表面硬度，还有对软管的压紧程度，得保证能完全闭塞软管腔，形成有效的真空和压力。压紧力不够会回流、损失压力，过量又会加剧软管磨损。

泵体的机械结构同样不可忽视。泵壳的刚性、转子的稳定性、轴承的支撑精度，一起保证压辊对软管的挤压动作精准一致。要是机械有变形或者间隙，压力就会波动。

运行速度也有影响。相同条件下，泵速增加能提升流量，但有时候会因为软管回弹不充分或者流体阻力增大，限制最高输出压力。

输送介质的特性也得考虑。介质的粘度、磨蚀性和温度，会影响软管的疲劳寿命和密封效果。高粘度或者含固体颗粒的介质，会显著增加流动阻力，要求泵提供更高的初始压力来维持输送。温度变化还可能改变软管材质的物理性能，影响承压能力。

所以，软管泵最终的输出压力，是软管性能、机械结构、运行参数和介质特性之间动态平衡的结果。